集装箱水性防腐涂料特点
　　优势
　　(1)环保型集装箱水性涂料的溶剂采用水，其有机溶剂含量为10%~15%，对大气污染小，有利于环境保护和改善劳动条件。
　　(2)安全容器用水性涂料可直接施涂于潮湿表面和潮湿环境，对材料表面适应性好，涂层附着力强，可有效减少施工和储存过程中的火灾等安全隐患；此外，绘画工具可以用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗。
　　缺点
　　(1)施工工艺复杂的集装箱涂装生产节奏为每道工序3-6 min，采用高压无气喷涂和“湿对湿”涂装的施工工艺；涂层一次烘烤，烘烤温度一般为60~80℃，烘烤时间为15 ~ 40 min。要求涂膜干燥性好，不起泡；烘烤冷却0.5~1.0h后贴标，要求贴标时不能撕膜；烘烤冷却1.0~1.5h后，进行水密性试验，确保薄膜不起泡；开箱检查时，涂层表面应光滑，不应有明显的流挂、开裂、针孔、缩孔等涂层缺陷。

　　(2)高成本集装箱溶剂型涂料约20元/kg，集装箱水性涂料约30元/kg。为了降低集装箱水性涂料的生产成本，有必要自主开发水性树脂、防锈颜料和水性助剂。由于我国水性涂料研究起步较晚，缺乏专业研究机构，研究基础薄弱，技术人员流动快，技术交流少，导致我国水性涂料生产原料严重依赖国外进口，导致集装箱用水性涂料生产成本高。
　　(3)施工要求高的容器用水性涂料对材料表面的洁净度要求高，因为水的表面张力大，污垢容易造成涂膜收缩；此外，由于水性涂料对强机械力的分散稳定性差，当管道内流速急剧变化时，涂料分散体会因剪切破乳而返粗，容易造成涂膜上的麻点，这就要求管道形状良好，壁面无缺陷。
　　(4)对涂装设备要求高。水性涂料对涂装设备有腐蚀性，要求设备采用防腐衬里或不锈钢材料；水性涂料容易对输送管道造成腐蚀。为了提高涂层质量，输送管道一般要求为不锈钢管。