集装箱规划定制的具体流程如下：
　　一、需求明确阶段
　　用途定位
　　确定集装箱用途，如临时办公、仓储、商铺或特殊场景（如储能集装箱需预留电池区、消防系统空间）。
　　示例：储能集装箱需符合UL 1973（电池）、UL 9540（系统）标准，规划防火分区和散热间距。
　　空间与功能需求
　　空间计算：根据使用人数、物品尺寸确定集装箱尺寸（如20/40英尺标准箱）。
　　功能配置：明确是否需要安装空调、插座、液压铰链门等设施。
　　特殊需求：如温控集装箱需优先规划靠近温控设备的货物放置区域。
　　合规性要求
　　了解当地建筑、消防、运输法规，确保设计合法合规。
　　示例：储能集装箱需通过高低温测试（-30℃~60℃）、盐雾测试（海运需求）。
　　二、生产厂家选择阶段
　　市场调研
　　通过行业报告、客户评价筛选潜在厂家，考察其资质、案例和口碑。
　　关键指标：生产规模、工艺水平（如关键焊缝需X光无损检测）、质量控制体系。
　　实地考察
　　参观工厂，检查原材料质量（如高强度耐候钢）、生产设备（如激光切割机）、成品测试流程。
　　示例：储能集装箱箱体需喷涂防腐底漆，内部加装岩棉保温层。
　　合同签订
　　明确质量保证期限、售后服务内容、违约责任等条款。
　　条款：交付时间、付款方式、验收标准（如充放电测试效率需≥95%）。

　　三、设计与定制阶段
　　设计要求提交
　　提供详细需求文档，包括尺寸、布局、功能、材料偏好（如防腐钢或铝合金）。
　　示例：储能集装箱需提交电气布线图、电池组串并联方式、消防系统设计图。
　　设计方案确认
　　审核厂家提供的3D模型或CAD图纸，检查空间利用率、结构强度、通风口位置。
　　优化建议：通过智能装箱软件（如悠闲装箱）模拟货物摆放，Z大化空间利用。
　　生产与安装
　　箱体制作：切割钢材、焊接框架、组装箱体、喷涂防腐漆。
　　系统集成：安装电池组、PCS（变流器）、BMS（电池管理系统）、温控系统（如空调/液冷管道）。
　　安全测试：进行充放电测试、保护测试（模拟过充、短路）、环境测试（高低温、盐雾）。
　　四、装箱方案优化阶段（针对运输用集装箱）
　　货物分类与优先级设定
　　根据货物类型（重货、轻货、易碎品、危险品）、卸货顺序划分优先级。
　　规则：重货在下，轻货在上；易碎品居中保护；危险品隔离装载。
　　空间计算与装载顺序规划
　　使用智能装箱软件（如悠闲装箱）输入货物尺寸、重量、特殊要求，生成Z优装载方案。
　　优势：5秒生成方案，支持3D可视化、重 心修正算法，确保货物稳定。
　　装载模拟与调整
　　通过软件模拟装载过程，检查货物稳定性、空间利用率，根据结果调整方案。
　　场景适配：支持海运、陆运、空运、铁运等多种运输方式，定制专属装载顺序。
　　五、测试与验收阶段
　　功能性测试
　　储能集装箱：验证充放电效率、保护功能（如BMS紧急断电）、远程通信模块。
　　普通集装箱：检查门锁、通风口、照明系统是否正常工作。
　　环境适应性测试
　　高低温测试：确保集装箱在温度下正常运行。
　　盐雾测试：验证海运集装箱的防腐性能。
　　安全认证
　　获取UL/IEC标准认证文件，确保符合国际安全规范。
　　示例：储能集装箱需通过七氟丙烷气体灭火装置+热失控探测器认证。
　　六、交付与售后服务阶段
　　出厂前检查
　　核对集装箱标识（LOGO、技术参数、警告标志）、配件完整性（如钥匙、说明书）。
　　示例：储能集装箱需喷涂容量（如500kWh）、电压等级等参数。
　　现场调试与培训
　　厂家派技术人员到现场安装调试，培训用户操作和维护技能。
　　内容：电池管理系统使用、消防设备操作、日常检查流程。
　　售后服务保障
　　提供定期维护、故障响应、备件供应等服务。
　　建议：签订长期维护合同，明确服务响应时间（如24小时内到场）。